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自动喷砂机,齿轮自动喷砂生产线
发表日期:2016/12/6  阅读次数:1243
    该机型主要用于伞齿轮在制造过程中第一道锻压加工与第二道锻压加工的中间工艺,用于清除工件在锻造过程中产生的氧化皮及杂质,提高工件的外观质量和产品性能。
    自动喷砂机能够适应750 C°-950C°齿轮锻造过程连续喷砂工作。由于被加工产品的高温特点,工件转盘采用耐磨、耐高温65Mn钢板,与转盘直接接触的转盘支架以及轴承座开有多个散热孔散热,这样与工件接触的部位就能够快速散热,以免温度过高缩短设备的使用寿命。因为室体温度高的原因,室体内密封采用迷宫式密封,在喷砂嘴能够喷到的箱体内壁加装钢衬板,以防喷砂磨坏主体,内衬钢板更换方便。
    除尘系统采用脉冲滤筒式除尘器,褶皱的滤筒增加了过滤面积,所以同样体积的除尘器,滤筒式除尘器的过滤效果会更加好。该除尘器采用脉冲喷吹清灰,使用脉冲控制器控制脉冲的频率和脉冲宽度,定时向滤筒内部喷吹压缩空气,压缩空气进入滤筒内迅速膨胀,从而使附着在滤筒外部的灰尘脱落,掉入除尘器下部的集灰斗,完成收集粉尘的过程。
    磨料回收分离采用风力回收,自动喷砂机通过高压风机对磨料分离器形成负压,散落的磨料形成高速流体进入磨料分离器,分离器自身的形状对掺有磨料的空气导向,使混合物高速旋转,较重的磨料会掉落到下方的集砂斗中,灰尘与空气通过除尘器的过滤以后,被风机排出,本机吸砂管采用专用内衬高耐磨材料的弹簧软管,使用寿命是普通弹簧管的7倍以上。
喷砂系统:本机设置6把自动喷嘴,工作时喷嘴自动摆动,摆动频率可以自由调节,喷嘴的角度、位置,高度都可以任意调整,本喷嘴为吸入式长嘴碳化硼喷嘴,具有使用寿命长,喷砂效率高安装调整方便,砂材适用广泛,喷砂嘴和安装采用本厂特有的喷嘴卡座,安装牢固,调整范围大。
电器控制采用先进的PLC控制, 所有功能都可以在触摸屏上操作,各种参数修改方便快捷,设备运行情况一目了然,各种保护功能齐全,出现故障可直接显示在屏幕上,并提示有排除故障方法,并配有手动/自动转换开关,为检修维护提供方便。
一、基本参数
喷砂机主机尺寸:                1600X600X2500
进出料口宽度:                  250 mm  
磨料材质                        金刚砂
首次磨料装入量:                200kg-300kg 
板材厚度:                       3mm
分离器板材厚度:                 5mm (转角部分加厚)
一级过滤:                       10#(1.7mm)               二级过滤:                       12#(1.4mm)
自动门气缸:                     40*40*150
转盘直径:                       Φ250
转盘转速:                        40r/min
转盘功率:                        0.37KW
喷嘴数量:                        6把
喷嘴规格:                        Φ6碳化硼长嘴
耗气量(单支)                1.0m³/min
总耗气量                      6.0m³/min
摆动功率:                    0.37KW
除尘器外形尺寸:                  1250X850X3000
滤筒规格:                        Φ250X1000
滤筒数量:                         6个
风机通风量(喷砂室空气循环量):    2500 m³/h
除尘器风机功率:                   5.5KW
电气控制:                         PLC(防止频率干扰)
二、使用操作
本自动喷砂机采用PLC控制防谐波装置,操作简便,维护量少,自动化程度高,在机器的外部设有一个脚踏开关,操作时打开机器电源,待系统进入程序后,踩动脚踏开关,进料口(预留进料感应装置)与出料口的大门自动打开,推料器动作完毕后,将工件放入旋转平台,抬起脚踏开关,进出料口的大门关闭,转盘开始旋转,喷砂自动启动,8-10秒后喷砂结束(时间可调),下一个工件准备进入喷砂室,操作工准备好待加工的工件,踩动脚踏开关,喷砂停止,转盘停止旋转,进出料大门打开,推料器将工件推出工作台,掉入出料口,放入工件,抬起脚踏开关,开始下一个循环。