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加压式边皮自动喷砂机
来源:  发表日期:2016/12/26  阅读次数:1397

一、总述

本喷砂机项目的技术规格书,是根据多晶生产厂家的实际需求而设计的,此套喷砂系统使用压入式喷砂机作为喷砂动力,将磨料(黑碳化硅)加入加压式喷砂罐内,经压缩空气加压至0.6Mpa,通过专用喷砂阀控制将带压磨料与压缩空气混合,经一定混合比例后喷出,增加此套结构,可以使喷砂力度比普压喷砂力度提高3倍,可以将多晶边皮、底皮料上的氧化物,杂质完全清理干净,彻底解决以往的边皮、底皮料清理不彻底,需要人工辅助打磨的现象,减少人工劳动强度,降低企业生产成本。
二、设计依据
      喷砂机的设计,考虑当前的各工件所对应规范的要求,对喷砂机的设计,既要体现当前清理工艺的发展最新水平,又要以实用为原则,以较低的投入,较低的运行成本,最少的维修费用,最简易的操作方式为目标。设备的配置必须是先进的合理的。
   设计必须做到:
  (1)全天侯正常进行喷砂清理作业
  (2)工艺设备能满负荷长时间无故障运行,喷砂整体均采用“无故障”设计
  (3)中央集控系统应满足工艺设备系统操作简单,自动化程度高的要求
  (4)中央系统应具有先进行,实用性,和安全性
  (5)通过优化设计,提高系统的综合性价比
  (6)经济,合理的通风,除尘设计
(7)喷砂效果及生产能力达到生产工艺要求
(8)在保证喷砂效果满足需方工艺的同时要达到300kg/h的加工效率 
三、基本的工艺参数
  1喷砂机进料口高度:1030mm
2输送通道尺寸500X100mm
3 喷砂枪数量:2把
4喷砂枪口径:Φ6mm
5喷砂枪喷嘴材质:碳化硼
6喷嘴寿命:300-500小时
7清洁度:表面的清洁度等级要达到ISO8502-3;1992(E)的2级;
  8表面粗糙度:45um-75um
  9磨料回收方式:风力,
  10环境要求:噪音小于95dB,粉尘排放符合国家环保二级标准
11喷砂照明≥300勒克斯
12操作方式:人机界面
13耗气量:15 m3/H
14空气压力0.7-0.8
15喷砂机功率:12.4KW
 
 五.厂房的尺寸及布置
  根实际需要,喷砂机主体占地尺寸(长X宽X高):7000mm×6000mm×5500mm。上述尺寸是喷砂主机在厂房内占地尺寸, 不含压缩空气厂房/除尘器、配电站。具体安装尺寸见附件《平面图》
 六.除尘系统
   除尘系统包括吸、排尘管道、旋风分离器、滤筒除尘器、风机等,除尘系统的核心是除尘器。采用旋风分离器加滤筒除尘器滤筒式除尘器的除尘方式。工作过程中产生的废气,经除尘器处理之后,向高空排放。除尘效率达99。9%以上,粉尘排放80mg/m3,符合GB16297-1996国家排放标准。 本除尘器采用滤筒式结构,除尘器滤筒采用微孔薄膜复合滤料。微孔薄膜的复合,一方面提高过滤精度,另一方面有利于清除粘附在滤筒上的灰尘,滤筒可以方便地拆卸更换。滤筒寿命4-6个月。
   其性能特点如下:
      滤筒在结构上做成折叠的圆筒形,外径为250mm,筒高1000mm。一个标准滤筒过滤面积为9m2,而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有0.8,大大减小了除尘器的体积。除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术,本除尘器采用脉冲反吹清灰方式,其工作原理是:当脉冲控制仪发出信号时,脉冲控制阀排气口被打开,脉冲阀背压室外的气体泄掉压力,膜片两面产生压差,膜片因压差作用产生位移,脉冲阀打开,此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋,造成滤袋内瞬时正压,实现清灰的目的。通过增大除尘器的过滤面积,可以降低除尘器的过滤风速,从而降低粉尘的排放量,本滤筒式除尘器的过滤风速为0.7-1.4m/min。滤筒按统一标准制造,采用快速连接,使滤筒拆装十分方便,减轻了工人体力劳动强度,改善了劳动条件 本系统的风机采用低噪声风机技术。 另外,本系统设置了旋风除尘器以实现对粉尘的粗过滤,有效避免大颗粒粉尘对滤筒滤料的磨损,提高滤筒的使用寿命及除尘效果。通风除尘风量按24把喷枪同时工作所需风量和产生的灰尘量进行设计,除尘器配置滤筒除尘器1台,8个滤筒,过滤面积72㎡, 过滤风速为0.69m/min,每小时处理风量为2981m3。处理后的粉尘排放浓度<80mg/m3
滤筒参数:
滤筒尺寸:Φ250X1000mm
过滤材料:日本进口100%聚脂纤维,厚度0.75mm
   耐热最高温:80℃
   空气渗透率:220m3/m2/h
   重量:240g/m2
   过滤精度:5um-10um
   过滤阻力:≦45Pa
过滤效率:≧99。99%
七.压缩空气耗量
 (1)喷砂机2×6m³/min=12m3/min(2把枪同时工作)
 (2)除尘器1台=0.5m3/min
(3) 高频筛1台=0.5m3/min
 (4)合计:空气耗量为13m3/min
八。装机功率
  (1)皮带输送电机 一台0.75KW
 (2)除尘风机 1台 7.5KW,负压风机一台5.5KW
   (3)摆动电机1台0.75KW
(4)螺旋输送电机1台0.55KW
(5)吹砂风机1台2.2KW
   (6)照明 0.2KW
   总功率 约17.64KW
九、喷砂机组成及工作原理:
喷砂机主要包括以下部分,1、喷砂机主体及密封、防护,2、输送系统,3、喷砂及摆动系统、4、真空负压系统,5、砂料分离回收系统,6、除尘消声系统。7、电器控制系统。
本机主体采用优质钢板焊接而成,内部衬耐磨橡胶,大门有观察窗,内部有照明,进料侧有多道密封,防止灰尘外泄,喷砂枪采用2把高速型喷枪,分别安装在两条摆动轴上,喷嘴材质为碳化硼材料,喷枪口径为Φ6mm,喷枪的摆动方向倾斜45°于输送方向,摆动频率和摆动幅度可调,砂尘分离部份采用独立分离器,在分离器的弯头部份采用耐磨材料制作的可更换的耐磨板,防止弯头部份早期磨损,当砂子夹带着灰尘进入分离器后,利用分离器的离心力把合格的砂子分离出来,灰尘被除尘器吸走,合格的砂子和杂质落在高频筛上,通过高频筛把杂质分离出来,防止进入喷砂管造成堵枪,在高频筛的位置有一供清理用的小门,用来清理高频筛上的杂质,在机体的下部有一个螺旋输送机,把落在下部的砂子输送到中间的吸砂管的入口;除尘器采用脉冲滤筒除尘器,体积小,效率高;本机与普压机型最大的区别是配备两台除尘器,两台风机,两台磨料分离器,由于压入式喷砂机的喷砂强度较大,如果工件不加以固定,会被高压风吹飞,所以需要一台高压风机在工件下部的真空仓制造负压,输送皮带上有规则的孔,工件放在输送皮带的孔上,行走至真空仓上部时真空仓会给输送带以及输送带小孔上部的工件造成负压,让工件紧紧的吸附在输送带上,从而保证工件不会被高压风吹飞、移位,这套装置不仅可以使工件在喷砂时不移位,也可以保证工件在喷砂完毕,行走至清灰仓接受清灰处理时不移位,便于后期处理以及接入机器人下料装置。在真空风机为真空仓提供负压的同时,难免会有少数磨料随着风流被吸入风机,所以在真空仓后部,除尘器前部,安装了旋风分离装置,防止磨料损耗,同时减少除尘器的负担,真空除尘器安装了负压报警系统,如负压低于预定数值,机器将无法运转,该功能为了防止负压不足的情况下运行造成的硅料损坏。在风机的出口安装一台消声器,以降低风机噪声,
、操作流程
开始工作前首先要根据工艺需要调整好机器的输送速度,摆动频率,喷枪的位置和角度,操作时一个工人在进出料侧,负责上料,另一个工人在机器的另一侧,负责工件下料,摆放时要将工件放在负压孔上,将小孔完全覆盖,以提高负压效率,防止漏气。在设备的出料端安装有吹砂风机,用来吹净工件上的落砂。
十一、使用注意事项
初次使用时首先要调整分离器的风量,使分离效果最佳,砂材消耗最少。喷砂枪的摆动幅度要满足工件的全覆盖,不要调的太大,以免造成机体磨损,操作工在操作本机器时必须配戴安全眼睛,防止飞砂伤眼。
十二、易损件清单

名   称
品牌产地
使用寿命(小时 )
喷砂枪
北京宏达
300-500
喷砂管
河北特胶
400-600
除尘滤筒
无锡
300-500
喷砂室内胶皮
无锡
1500-2500
防砂灯
亚明
不定
观察窗玻璃
 
不定
高频振动器
神馳
1000-1300
回砂管
徐州
1500-1800
输送皮带
河北特胶
2000-2500

15.安装与调试:
设备送达需方现场后,我方安排人员进行现场安装,在安装期间,需方需安排维修人员和操作人员现场熟悉设备操作与维护保养,设备安装调试结束后应对操作工和维修工进行现场培训。
16. 质量保证与售后服务: 质量保证:我公司生产的全部产品质保期为2500小时(易损件除外), 在质保期内如因设备的质量问题造成损坏,乙方免费维修。在质保期内如因甲方原因造成的损坏,乙方有义务及时维护,但应收取适当的成本费用。质保期满后,设备的维修由供方提供,供方只收取更换零部件的零部件成本费,供方有较强的后勤保障能力,存有一定的备件、易损件,能及时提供给用户。售后服务:在工作时设备出现问题,我方2小时内进行电话或传真指导维修;如果电话或传真不能解决问题,我司维修人员在与用户协商后确定时间进行现场处理,设备交货后我方每半年回访一次用户,了解设备的使用情况。